混凝土泌水離析，主要是由于混凝土中水泥漿體的粘聚性不足，混凝土的抗離析性、穩(wěn)定性差。混凝土的配合比、原材料性能、生產(chǎn)施工工藝，與混凝土的泌水、抗離析性能都是息息相關(guān)的。

通常混凝土孔隙率大的同時不但強度差，而且泌水也會隨之增加，如當(dāng)混凝土級配不合理時混凝土的砂率低或膠凝材料用量低漿體過少不能將骨料充分包裹。再如膠凝材料的比表面積小。這無疑是為混凝土中自由水上浮，提供了一個方便的通道。使得混凝土更容易出現(xiàn)泌水，離析。同時孔隙率的增加也會導(dǎo)致混凝土的粘聚性降低。

通常商品混凝土中，混凝土出現(xiàn)泌水時，加入一定量的引氣劑就會解決問題，是因為良好的引氣劑會向混凝土中引入優(yōu)質(zhì)的小氣泡，而氣泡可以將混凝土正在向上運動的自由水進行包裹，將其穩(wěn)定在氣泡周圍。并且，由于含氣量的增加，會使混凝土更密實，氣泡會填充到混凝土的空隙中，阻斷部分自由水的上浮通道。

當(dāng)混凝土中自由水的用量增加時，水膠比過大時，水泥漿的流動性增加但粘聚性保水性會變差抵抗不住混凝土中粗骨料下沉的力量，導(dǎo)致泌水離析。

混凝土的凝結(jié)時間越長，則骨料沉降的時間越長，同時也就越容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。如水泥的凝結(jié)時間長，C3A含量過低。泵送劑中緩凝劑超量，都會對混凝土的泌水有著很大的影響。

外加劑與原材料的相容性主要體現(xiàn)在，水泥顆粒與外加劑的吸附與分散效果。吸附效果過強會造成混凝土的坍落度損失快，分散效果過大時會出現(xiàn)泌水板結(jié)的現(xiàn)象如減水劑超摻。

振搗不足時混凝土?xí)霈F(xiàn)蜂窩、孔洞，影響混凝土強度。但過度振搗會加劇混凝土中的骨料沉降水分上浮，導(dǎo)致混凝土的泌水離析現(xiàn)象出現(xiàn)。過度振搗導(dǎo)致的混凝土泌水。

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